+7 (495) 647-8-648 info@3dideas.ru
Выбрать страницу

Настольный термопласт-автомат для литья пластмасс под давлением (МИНИ-ТПА)

Что представляет из себя настольный термопластавтомат (МИНИ-ТПА)?

 

 

Термопластавтомат (как следует из названия — термо (температура) + пласт (пластичные материалы) )  представляет собой устройство для литья расплавленного пластика в формообразующую деталь (ФОД).  Иными словами, термопластавтомат — это машина для литья пластика под давлением.

В мире на сегодняшний день более 30% всех возможных изделий из пластика производятся с применением термопластавтоматов. Прелесть устройства еще и в том, что оно способно работать со вторично пераработанными полимерами. То есть, например, пластиковый контейнер может быть переработан в гранулированный расходный материал для термопластавтомата.

 

Преимущества настольного мини Термопластавтомата

Настольный термопластавтомат

Мини ТПА очень компактен и помещается на столе. Его размеры — 900 мм * 340 мм * 620 мм. Питается термопластавтомат от сети 220В.

Расходные материалы

Для термопластавтоматов выпускается просто огромное количество гранулированного пластика с различными свойствами (в том числе пищевого) и красителей.

Комплектация МиниТпа

Устройство может поставляться в комплектациях для ручной или автоматической работы, имеет версию с увеличенной мощностью.

Питание — от розетки

Потребление электричества настольного термопластавтомата МИНИ ТПА такое же, как у бытового утюга — в день Вы не израсходуете больше 10 кВт. Не требуется установка дополнительного охлаждения.

Литье или 3D печать?

Термопластавтомат — это серьезное устройство для создания небольших партий изделий. 3D печать позволяет нам получить прототип в одном экземпляре и, зачастую, отнюдь не готовый к выходу на рынок.

Основные проблемы 3D печати как мини-производства:

  1. Стоимость единицы продукции довольно высока
  2. Единица продукции производится довольно долго
  3. Биологически нейтральный дешевый материал (PLA)  имеет невысокое качество поверхности, а материал с высоким качеством поверхности (фотополимер), как правило, ядовит. Количество материалов и их цветовая палитра ограничены.

Преимущества литья под давлением:

1. Львиная доля стоимости партии приходится на пресс-форму. При увеличении тиража — себестоимость стремительно падает.

2. Единица продукции производится за секунды

3. Для термопластавтомата производится огромное количество пластиков с различными свойствами и красителями. В том числе — гибкие, медицинские, идеально прозрачные и т.п. Вы можете самостоятельно смешивать цвета, добиваясь требуемого оттенка.

4. Качество поверхности — идеально ровное. Точность — зависит от качества пресс-формы и измеряется в долях мм.

Предлитейная подготовка или этапы работы — от модели до тиража

 

Предположим, что у Вас есть модель некого изделия и Вам необходимо отлить партию таких изделий для последующей реализации.

1. Необходимо разработать 3D модель пресс-формы с учетом размещения литников и элементов смыкания/размыкания — например в программе SolidWorks — и сконвертировать ее в формат stl

2. В программе ArtCam создается стратегия обработки Вашей пресс-формы для последующей фрезеровки ее из алюминия (для небольших тиражей) или из стали (для тиражей больше 10 000 штук)

3. Производится фрезеровка пресс-формы на станке ЧПУ

4. Запускается цикл литейного производства деталей

Примеры работ, выполненных при помощи литья под давлением на термопластавтомате МИНИ-ТПА

Термопластавтомат предназначен для создания небольших партий деталей из пластика. После того, как Вы протестировали свой прототип на функциональность и эргономику - можно проверить реакцию рынка при помощи пробной небольшой партии. При помощи настольного термопластавтомата Вы можете организовать собственное мини-производство по литью пластика под давлением!

Технические характеристики настольного термопластавтомата

Параметр Значение
Теоретический объем впрыска До 100 см3 и более, в зависимости от используемого материала и изделия.
Перерабатываемый материал Любые термопласты с температурой переработки до 400 градусов Цельсия
Смыкание пресс-формы Ручное либо автомат (при покупке узла смыкания)
Рабочее напряжение 220 В
Нагрев Четыре контура с пропорционально-интегрально-дифференциальным регулированием
Двигатель Трехфазный асинхронный мощностью 1,5 кВт
Объем бункера 5 литров
Гистерезис 0,1 градус Цельсия
Максимальная потребляемая (пиковая) мощность 3,2 кВт
Среднее потребление электроэнергии за рабочую смену (10 часов) 6,4 кВт*ч
Давление впрыска до 50 МПа
Размер без рабочего стола и бункера (ДШВ) 900 мм * 340 мм * 620 мм
Вес 75 кг
Дополнительные возможности
  • Полностью цифровое управление всеми функциями станка.
  • Адаптирующийся под условия литья алгоритм управления нагревом.
  • Управление скоростью впрыска от 10% до 150% от номинальной.
  • Управление временем разгона и торможения.
  • Контроль времени цикла для автоматического режима литья.

Варианты комплектации

Купить термопластавтомат можно в различных вариантах комплектации. Перед покупкой — определитесь: какие цели Вы ставите перед собой:

  • массовое литье пластмасс в пресс-форму или единичные мини-партии
  • будете Вы заниматься изготовлением пресс-формы самостоятельно или доверите этот процесс сторонним специалистам

От ответа на  эти простые вопросы напрямую зависит цена термопластавтомата.

1.  Комплектация с рабочим столом для работы в ручном режиме

Рабочий стол имеет два зажима — верхний прижимает пресс-форму к рабочему столу, передний — толкает пресс-форму к соплу термопластавтомата. Используются зажимы Clamptek, позволяющие легко работать с небольшими изделиями и обеспечивающие небольшое усилие смыкания. Для литья крупных изделий — лучше заменить данные зажимы на эксцентриковые, либо воспользоваться комплектацией с автоматическим узлом смыкания. 

2.  Комплектация с узлом смыкания для работы в автоматическом режиме

Узел автоматического смыкания позволяет термопластавтомату работать в полностью автоматическом автономном режиме. Рабочий ход штока узла составляет 100 мм. Это значит, что максимальная глубина пресс-формы также может быть максимум 100 мм. Расчетное усилие смыкание — 5 тонн. Длина узла смыкания — 50 см, вес — 35 кг.