Настольный термопласт-автомат для литья пластмасс под давлением (МИНИ-ТПА)
Что представляет из себя настольный термопластавтомат (МИНИ-ТПА)?
Термопластавтомат (как следует из названия — термо (температура) + пласт (пластичные материалы) ) представляет собой устройство для литья расплавленного пластика в формообразующую деталь (ФОД). Иными словами, термопластавтомат — это машина для литья пластика под давлением.
В мире на сегодняшний день более 30% всех возможных изделий из пластика производятся с применением термопластавтоматов. Прелесть устройства еще и в том, что оно способно работать со вторично пераработанными полимерами. То есть, например, пластиковый контейнер может быть переработан в гранулированный расходный материал для термопластавтомата.
Преимущества настольного мини Термопластавтомата
Настольный термопластавтомат
Мини ТПА очень компактен и помещается на столе. Его размеры — 900 мм * 340 мм * 620 мм. Питается термопластавтомат от сети 220В.
Расходные материалы
Для термопластавтоматов выпускается просто огромное количество гранулированного пластика с различными свойствами (в том числе пищевого) и красителей.
Комплектация МиниТпа
Устройство может поставляться в комплектациях для ручной или автоматической работы, имеет версию с увеличенной мощностью.
Питание — от розетки
Потребление электричества настольного термопластавтомата МИНИ ТПА такое же, как у бытового утюга — в день Вы не израсходуете больше 10 кВт. Не требуется установка дополнительного охлаждения.
Литье или 3D печать?
Термопластавтомат — это серьезное устройство для создания небольших партий изделий. 3D печать позволяет нам получить прототип в одном экземпляре и, зачастую, отнюдь не готовый к выходу на рынок.
Основные проблемы 3D печати как мини-производства:
- Стоимость единицы продукции довольно высока
- Единица продукции производится довольно долго
- Биологически нейтральный дешевый материал (PLA) имеет невысокое качество поверхности, а материал с высоким качеством поверхности (фотополимер), как правило, ядовит. Количество материалов и их цветовая палитра ограничены.
Преимущества литья под давлением:
1. Львиная доля стоимости партии приходится на пресс-форму. При увеличении тиража — себестоимость стремительно падает.
2. Единица продукции производится за секунды
3. Для термопластавтомата производится огромное количество пластиков с различными свойствами и красителями. В том числе — гибкие, медицинские, идеально прозрачные и т.п. Вы можете самостоятельно смешивать цвета, добиваясь требуемого оттенка.
4. Качество поверхности — идеально ровное. Точность — зависит от качества пресс-формы и измеряется в долях мм.
Предлитейная подготовка или этапы работы — от модели до тиража
Предположим, что у Вас есть модель некого изделия и Вам необходимо отлить партию таких изделий для последующей реализации.
1. Необходимо разработать 3D модель пресс-формы с учетом размещения литников и элементов смыкания/размыкания — например в программе SolidWorks — и сконвертировать ее в формат stl
2. В программе ArtCam создается стратегия обработки Вашей пресс-формы для последующей фрезеровки ее из алюминия (для небольших тиражей) или из стали (для тиражей больше 10 000 штук)
3. Производится фрезеровка пресс-формы на станке ЧПУ
4. Запускается цикл литейного производства деталей
Примеры работ, выполненных при помощи литья под давлением на термопластавтомате МИНИ-ТПА
Термопластавтомат предназначен для создания небольших партий деталей из пластика. После того, как Вы протестировали свой прототип на функциональность и эргономику - можно проверить реакцию рынка при помощи пробной небольшой партии. При помощи настольного термопластавтомата Вы можете организовать собственное мини-производство по литью пластика под давлением!
Технические характеристики настольного термопластавтомата
| Параметр | Значение |
| Теоретический объем впрыска | До 100 см3 и более, в зависимости от используемого материала и изделия. |
| Перерабатываемый материал | Любые термопласты с температурой переработки до 400 градусов Цельсия |
| Смыкание пресс-формы | Ручное либо автомат (при покупке узла смыкания) |
| Рабочее напряжение | 220 В |
| Нагрев | Четыре контура с пропорционально-интегрально-дифференциальным регулированием |
| Двигатель | Трехфазный асинхронный мощностью 1,5 кВт |
| Объем бункера | 5 литров |
| Гистерезис | 0,1 градус Цельсия |
| Максимальная потребляемая (пиковая) мощность | 3,2 кВт |
| Среднее потребление электроэнергии за рабочую смену (10 часов) | 6,4 кВт*ч |
| Давление впрыска | до 50 МПа |
| Размер без рабочего стола и бункера (ДШВ) | 900 мм * 340 мм * 620 мм |
| Вес | 75 кг |
| Дополнительные возможности |
|
Варианты комплектации
Купить термопластавтомат можно в различных вариантах комплектации. Перед покупкой — определитесь: какие цели Вы ставите перед собой:
- массовое литье пластмасс в пресс-форму или единичные мини-партии
- будете Вы заниматься изготовлением пресс-формы самостоятельно или доверите этот процесс сторонним специалистам
От ответа на эти простые вопросы напрямую зависит цена термопластавтомата.
1. Комплектация с рабочим столом для работы в ручном режиме
Рабочий стол имеет два зажима — верхний прижимает пресс-форму к рабочему столу, передний — толкает пресс-форму к соплу термопластавтомата. Используются зажимы Clamptek, позволяющие легко работать с небольшими изделиями и обеспечивающие небольшое усилие смыкания. Для литья крупных изделий — лучше заменить данные зажимы на эксцентриковые, либо воспользоваться комплектацией с автоматическим узлом смыкания.
2. Комплектация с узлом смыкания для работы в автоматическом режиме
Узел автоматического смыкания позволяет термопластавтомату работать в полностью автоматическом автономном режиме. Рабочий ход штока узла составляет 100 мм. Это значит, что максимальная глубина пресс-формы также может быть максимум 100 мм. Расчетное усилие смыкание — 5 тонн. Длина узла смыкания — 50 см, вес — 35 кг.